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機(jī)械密封故障處理技巧

    滕州新天科技有限公司整理了旋轉(zhuǎn)接頭機(jī)械密封故障的排除方法和技巧，今天新天科技有限公司會(huì)陸續(xù)整理一些旋轉(zhuǎn)接頭在運(yùn)行過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題分享給大家,。今天探討旋轉(zhuǎn)接頭機(jī)械密封的故障機(jī)處理方法。
,，    一,、旋轉(zhuǎn)接頭機(jī)械密封的故障在零件上的表現(xiàn)
    1、密封端面的故障：磨損,、熱裂,、變形、破損(尤其是非金屬密封端面),。
    2,、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕,。
    3,、輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口,、碰傷,、卷邊和扭曲,；非裝配性的故障有變形、硬化,、破裂和變質(zhì),。
    機(jī)械密封故障在運(yùn)行中表現(xiàn)為振動(dòng)、發(fā)熱,、磨損,，最終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)。
    二,、機(jī)械密封振動(dòng),、發(fā)熱的原因分析及處理
    1、動(dòng)靜環(huán)端而粗糙,。
    2,、動(dòng)靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞,。處理方法：增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動(dòng)件外徑,，至少保證0.75mm的間隙。
    3,、密封斷面耐腐蝕和耐溫性能不良,，摩擦副配對(duì)不當(dāng)。處理方法：更改動(dòng)靜環(huán)材料,，使其耐溫,，耐腐蝕。
    4,、冷卻不足或斷面再安裝時(shí)夾有顆粒雜質(zhì),。處理方法：增大冷卻液管道管徑或提高液壓。
    三,、機(jī)械密封泄漏的原因分析及處理
    1,、靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏
    ①密封端面安裝時(shí)被碰傷、變形,、損壞,。
    ②密封端面安裝時(shí)，清理不凈,，夾有顆粒狀雜質(zhì),。
    ③螺釘松動(dòng)或沒(méi)有擰緊，壓蓋（靜止型的靜環(huán)組件為壓板）沒(méi)有壓緊,。
    ④機(jī)器,、設(shè)備精度不夠，使密封面沒(méi)有完全貼合。
    ⑤動(dòng)靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞,。
    ⑥動(dòng)靜環(huán)V形密封圈方向裝反,。
    ⑦如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞,。處理方法：應(yīng)加強(qiáng)裝配時(shí)的檢查,、清洗，嚴(yán)格按技術(shù)要求裝配,。
    2,、周期性或陣發(fā)性泄漏
    ①轉(zhuǎn)子組件軸向竄動(dòng)量太大,。處理方法：調(diào)整推力軸承,，使軸的竄動(dòng)量不大于0.25mm。
    ②轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng),。處理方法：找出原因并予以消除,。
    ③密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。處理方法：穩(wěn)定工藝條件,。
    3,、經(jīng)常性泄漏
    ①由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。
    a,、彈簧壓縮量（機(jī)械密封壓縮量）太小,。
    b、彈簧壓縮量太大,，石墨動(dòng)環(huán)龜裂,。
    c、密封端面寬度太小,，密封效果差,。處理方法：增大密封端面寬度，并相應(yīng)增大彈簧作用力,。
    d,、補(bǔ)償密封疊環(huán)的浮動(dòng)性能太差（密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小，補(bǔ)償密封環(huán)的間隙過(guò)�,。�,。處理方法：對(duì)補(bǔ)償密封環(huán)間隙過(guò)小的，增大補(bǔ)償密封環(huán)的間隙,。
    e,、鑲裝或粘接動(dòng)、靜環(huán)的接合縫泄漏（鑲裝工藝差,，存在殘余變形,、材料不均勻、粘接劑不勻、變形),。
    f,、動(dòng)、靜環(huán)損傷或出現(xiàn)裂紋,。
    g,、密封端面嚴(yán)重磨損，補(bǔ)償能力消失,。
    h,、動(dòng)、靜環(huán)密封端面變形（端面所受彈簧作用力太大,，摩擦增大產(chǎn)生熱變形或偏磨,，密封零件結(jié)構(gòu)不合理，強(qiáng)度不夠,，受力后變形;由于加下工藝不當(dāng)?shù)仍�,，密封零件有殘余變形；安裝時(shí)用力不均引起變形）,。處理方法：更換有缺陷的或已損壞的密封環(huán),。
    i、動(dòng),、靜環(huán)密封端面與軸中心線(xiàn)垂直度偏差過(guò)大,，動(dòng)、靜環(huán)密封端面相對(duì)平行度偏差過(guò)大,。處理方法：調(diào)整密封端面,。
    ②由輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏。
    a,、密封圈的材料不對(duì),，耐磨、耐腐蝕,、耐溫,、抗老化性能太差，以致過(guò)早發(fā)生變形,、硬化,、破裂、溶解等,。
    b,、0形密封圈的壓縮量不對(duì)，太大時(shí)容易裝環(huán),，太小密封效果不好,。
    c,、安裝密封圈的軸（或軸套）、密封端蓋和密封腔,，在0形環(huán)密封圈推進(jìn)的表面有毛刺,，倒角不光滑或角倒圓不夠大。處理方法：對(duì)毛刺和不光滑的倒角應(yīng)適當(dāng)修整平滑,，適當(dāng)加大圓弧和倒角,，并修整平滑。
    d,、O形環(huán)密封圈發(fā)生掉塊,、裂口、碰壞,、卷邊或扭曲變形,。處理方法：注意清洗橡膠圈不要用汽油、煤油,；裝配密封圈時(shí)注意理順,。
    ③由于彈簧缺陷引起的泄漏,。
    a,、彈簧端面偏斜。
    b,、多彈簧型機(jī)械密封,，各彈簧之間的自由高度差太大。
    ④由于其他零件引起的經(jīng)常性泄漏,，如傳動(dòng),、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄漏。
    ⑤由于轉(zhuǎn)子引起經(jīng)常性泄漏,，如轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄漏,。
    ⑥由于機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)引起的經(jīng)常性泄漏，如沖洗冷卻液流量太小或太大,；壓力太小或過(guò)大,；注液方向或位置不對(duì)；注液質(zhì)量不佳,，有雜質(zhì),。
    ⑦由于介質(zhì)的問(wèn)題引起經(jīng)常性泄漏。
    a,、介質(zhì)里含有懸浮性微�,；蚪Y(jié)晶，因長(zhǎng)時(shí)間積聚,，堵塞在動(dòng)環(huán)與軸之間,，彈簧之間，彈簧與彈簧座之間等，使補(bǔ)償密封環(huán)不能浮動(dòng),，失去補(bǔ)償緩沖作用,。
    b、介質(zhì)里的懸浮微�,；蚪Y(jié)晶堵在密封端面間,，使密封端面貼合不好并迅速磨損。處理方法：開(kāi)車(chē)前要先打開(kāi)沖洗冷卻液閥門(mén),，過(guò)一段時(shí)間再盤(pán)車(chē),、開(kāi)車(chē)，再開(kāi)大沖洗冷卻液,；適當(dāng)提高介質(zhì)入口溫度,；提高介質(zhì)過(guò)濾和分離的效果等。

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